軋輥軸承用來支撐轉動的軋輥，保持軋輥在機架中的正確位置，并承受由軋輥傳遞來的軋制力，其主要特點如下：

（1）承受很高的單位壓力  由于軋輥軸承的外圍尺寸受到機架窗口和軋輥輥徑尺寸的限制，而較短的軋輥輥頸又必須采用很大的許用彎曲應力，所以軋軸承的單位壓力很高，為普通軸承允許單位壓力的2~5倍。

例如，對于開式滑動軸承，作用于其軸瓦投影面上的單位壓力，可以根據輥頸上的許用彎曲應力由以下關系式得d3

p=                                              

式中l和b——軸瓦的長度和寬度；

d——軋輥輥頸直徑；——軋輥輥頸上的許用彎曲應力。

設b=0.8d，l=（0.8~1.2）d，則對于鋼軋輥，在許用力=120MPa時，軸承上的單位壓力為

P=21~47MPa

當軋輥輥頸圓周速度v=2~5m/s時，與其相應的pv值為

Pv=42~235MPa·m/s

通常，在普通軸承上，p9MPa和pv10MPa·m/s。因此，軋輥軸承的單位壓力是普通軸承的2~5倍，而pv值是普通軸承的4~24倍。

（2）軋輥軸承要進行人工冷卻  軋輥軸承由于有很高的pv值，而產生很大的熱量，因此在工作中要進行人工冷卻。根據軸承的結構，或在軋輥輥頸上澆水，或用強力的循環油達到人工冷卻。

（2）                                                   工作條件惡劣  除了高負荷外，軋輥軸承既要承受高溫，同時又須用水冷卻，因此溫度很不穩定。而且污水，氧化鐵皮和塵土等容易落入，潤滑也較困難。在某些軋機上，如疊軋薄板軋機，軋輥軸承的工作溫度高達300°C甚至更高。

（3）                                                   根據上述軋輥軸承的工作特點，軋輥軸承應具有足夠的強度和剛度，摩擦系數小，耐沖擊，能吸收硬直顆粒等；在結構上，其徑向尺寸應盡可能小，以便采用較大的軋輥輥頸直徑；要有良好的潤滑和冷卻條件；要便于換輥。

正確地選擇軸承型式及軸瓦材料，對保證軸承的正常工作，提高產品尺寸精確度，延長軸承使用壽命，提高軋機工作效率，減少軸承能量消耗等，均具有重要意義。